智能化、數(shù)字化是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。近年來，山東能源新材料公司所屬山東玻纖集團(tuán)股份有限公司在優(yōu)化開拓布局、擴(kuò)張產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率等方面持續(xù)發(fā)力，繼2018年建成卓意玻纖年產(chǎn)8萬噸首條數(shù)字化生產(chǎn)線后，相繼技改、建成10萬噸高端制造玻纖生產(chǎn)線、12萬噸高模量玻纖生產(chǎn)線、3萬噸超高模量玻纖生產(chǎn)線等智能化、數(shù)字化生產(chǎn)線。他們以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為核心，大力推進(jìn)智能管控體系，構(gòu)建了橫向到邊、縱向到底、互聯(lián)融通的數(shù)智體系。近日，筆者走進(jìn)山東玻纖，對(duì)該公司在智能化、數(shù)字化建設(shè)方面的情況，一探究竟。

　　數(shù)字監(jiān)控一“網(wǎng)”盡覽

　　走進(jìn)山東玻纖30萬噸高性能(超高模)玻纖智造項(xiàng)目(一期)現(xiàn)場(chǎng)，號(hào)稱智慧工廠“中樞神經(jīng)”的DCS中央控制室內(nèi)，滿墻的電子屏幕實(shí)時(shí)顯示著該生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行情況。

　　1600多攝氏度的窯爐內(nèi)，采用了先進(jìn)的天然氣純氧垂直頂燒技術(shù)和電助熔輔助加熱技術(shù)，正在對(duì)玻璃原料進(jìn)行高溫熔煉；拉絲車間，智能卸紗機(jī)器人正在用自己的“360°火眼金睛”自動(dòng)抓取著紗團(tuán)放置紗車；AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人們背著“紗車”爭(zhēng)分奪秒地運(yùn)送至烘干爐；烘干后的紗團(tuán)又由RGV輸送至包裝線；自動(dòng)物流包裝線上，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、機(jī)械手、自動(dòng)打帶機(jī)、纏膜機(jī)正有序地打包著產(chǎn)品；產(chǎn)品運(yùn)送至立體倉庫儲(chǔ)存后自動(dòng)裝車。各環(huán)節(jié)忙而有序的智能生產(chǎn)場(chǎng)景，如今每天都會(huì)在山東玻纖如火如荼地上演。

　　DCS中央控制室內(nèi)，窯爐運(yùn)行情況、產(chǎn)品重量、打包入庫情況、自動(dòng)物流包裝線的視頻畫面盡收眼底?！?2萬噸高模量生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行一切正常，生產(chǎn)線狀態(tài)良好?！痹摴韭毠O永勝介紹說。

　　目前該系統(tǒng)配備了先進(jìn)的爐內(nèi)監(jiān)視、在線殘氧檢測(cè)、精密的液位控制等系統(tǒng)，通過對(duì)原料輸配送、窯爐熔制、通路燃燒控制、漏板控制、廢氣處理等工藝運(yùn)行進(jìn)行實(shí)時(shí)智能監(jiān)控，已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控管理。

　　產(chǎn)品包裝一鍵搞定

　　如今，在山東玻纖，職工三分之二的工作時(shí)間都在與智能化設(shè)備打交道。

　　步入引絲現(xiàn)場(chǎng)，在恒溫恒濕恒定風(fēng)流的工作環(huán)境下，職工們正在有條不紊地進(jìn)行巡檢和調(diào)整作業(yè)。玻璃原料在窯爐內(nèi)經(jīng)過1600多攝氏度的高溫熔煉后，“變身”為玻璃液，經(jīng)過帶有許多小孔的銠鉑合金漏板和高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)后，細(xì)化為直徑僅有8～20微米的“銀絲”，纏繞成紗團(tuán)后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)“上車”，隨后被AGV智能機(jī)器人帶入烘干爐，完成它飛馳“人”生的“前半生”。

　　工作了許多年的拉絲工劉躍，從前忙得像一只不停旋轉(zhuǎn)的陀螺，而現(xiàn)在卻悠然自得，在車間里巡檢成為他的日常工作。“一個(gè)爐臺(tái)一個(gè)班只‘搗鼓’那么一兩次，余下的時(shí)間主要在做提升質(zhì)量方面的‘細(xì)功夫’?！眲④S說。

　　在自動(dòng)物流包裝線，映入眼簾的是正在夜以繼日“連續(xù)操勞”的各類設(shè)備。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)正在連續(xù)不斷地為產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，機(jī)械手忙前忙后，纏膜機(jī)無休無止地進(jìn)行“愛的魔力轉(zhuǎn)圈圈”。大量機(jī)器人、機(jī)械臂代替人工作業(yè)，一團(tuán)團(tuán)锃亮的紗團(tuán)經(jīng)過自動(dòng)稱重、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)纏膜、自動(dòng)包裝、智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。

　　“現(xiàn)在我只要?jiǎng)觿?dòng)手指，設(shè)備便開始馬不停蹄不間斷工作，產(chǎn)品稱重、貼標(biāo)、打包、入庫一氣呵成、一鍵搞定。”職工張坤介紹，自動(dòng)化物流包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化控制與調(diào)度，高強(qiáng)度、重復(fù)、繁瑣的人工操作被自動(dòng)化設(shè)備取代，生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品重量、入庫時(shí)間等數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳自動(dòng)化系統(tǒng)，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率和信息化管理水平。

　　數(shù)智賦能降本增效

　　“在數(shù)字化浪潮下，企業(yè)如果不能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將會(huì)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力和生存危機(jī)。但數(shù)字化只是技術(shù)輔助，如何使用數(shù)字化持續(xù)降本增效才是關(guān)鍵?！鄙綎|玻纖黨委書記、董事長(zhǎng)張善俊表示，以該公司正在進(jìn)行數(shù)字化技改的5#生產(chǎn)線為例，技改后該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)能由6萬噸提升至17萬噸，用工將減少150多人，每年可節(jié)約人工成本1500萬元以上，人均產(chǎn)能提高3倍，人時(shí)效率大幅提升，產(chǎn)品單耗及成本將顯著下降。

　　如今，在山東玻纖各條生產(chǎn)線上，機(jī)器人智能系統(tǒng)占比85%以上，智能控制設(shè)備占比90%以上，從產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品包裝、入庫，均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化?！斑^去，我們一條年產(chǎn)6萬噸的生產(chǎn)線，用工接近300人，現(xiàn)在一條年產(chǎn)17萬噸的生產(chǎn)線用工只有150余人，數(shù)字化的運(yùn)用，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)節(jié)攀升，在人時(shí)效率、斷絲率、NE指標(biāo)、能耗強(qiáng)度等方面都有顯著提高?！鄙綎|玻纖副總經(jīng)理李金保談道。

　　“智能化、數(shù)字化建設(shè)不是‘花架子’，而是暢通經(jīng)濟(jì)循環(huán)的關(guān)鍵力量，是穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)的‘硬實(shí)力’。我們將智能化、數(shù)字化建設(shè)作為新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的強(qiáng)力引擎，致力于打造管理信息化、生產(chǎn)智能化、運(yùn)營數(shù)字化的現(xiàn)代化智能智慧工廠。”張善俊信心滿滿地說。