2024年，大慶石化公司通過節(jié)約水資源消耗、優(yōu)化電力使用、深挖節(jié)氣潛力、創(chuàng)新蒸汽利用模式等措施，前11個月實現(xiàn)增效1.17億元，推動企業(yè)綠色發(fā)展與效益雙提升。

節(jié)水攻堅，廢水變身新資源。大慶石化各部門和單位采取有效措施減少水資源消耗和廢水排放，聯(lián)手開展污水排放量梳理、雨水系統(tǒng)運行優(yōu)化、循環(huán)水系統(tǒng)換熱器泄漏檢測等工作，按下節(jié)水減污“快進(jìn)鍵”。為保證消防水系統(tǒng)維持正常壓力、穩(wěn)定循環(huán)，大慶石化組織各單位對13個穩(wěn)高壓系統(tǒng)環(huán)路開展拉網(wǎng)式泄漏排查，逐點定位用水區(qū)域漏點并及時處理，將穩(wěn)高壓系統(tǒng)總補(bǔ)水量由每小時24.78噸降至約13噸，節(jié)水成效顯著。大慶石化還通過加強(qiáng)超濾化學(xué)清洗、更新自清洗式過濾器以及監(jiān)測反滲透各段出水水質(zhì)等方式，使回用水質(zhì)效雙增。2024年前11個月，公司中水回用量達(dá)457.2萬噸，回用率提升至27.58%。

度電必爭，止住用電“出血點”。煉油二部制蠟裝置區(qū)共有6條生產(chǎn)線，每運行1個小時就要耗電3000余千瓦時。為此，他們因“時”制宜，根據(jù)不同時段電價動態(tài)調(diào)整，“避峰就谷”停開設(shè)備，電費支出直線下降。各運行部門科學(xué)規(guī)劃大型設(shè)備運行時間，合理停用部分耗電設(shè)備，以精細(xì)化管理全方位擰緊用電“閥門”。

節(jié)氣突破，精細(xì)調(diào)控降消耗。大慶石化成立加熱爐攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定“一爐一策”效率提升方案；以“周會議、月總結(jié)”形式對接加熱爐運行動態(tài)，研究精細(xì)調(diào)控手段；通過優(yōu)化排煙溫度、爐膛過剩氧含量等關(guān)鍵參數(shù)，使加熱爐熱效率有效提升，燃料氣消耗顯著降低。此外，大慶石化對汽油脫硫和柴油脫硫裝置進(jìn)行深度優(yōu)化調(diào)整，在乙烯裝置應(yīng)用高效爐管，減少原料切換次數(shù)。通過這些措施，2024年前11個月大慶石化共節(jié)氣0.85萬噸。

節(jié)汽深挖，點滴創(chuàng)造增收點。北方冬季生產(chǎn)期漫長，蒸汽伴熱能耗居高不下。大慶石化對煉油一部、乙烯一部等9個部門89套裝置的蒸汽伴熱進(jìn)行全面摸排，通過徹底停用、縮短投用時間、調(diào)節(jié)蒸汽用量等措施，節(jié)約蒸汽近3萬噸，增效超380萬元。優(yōu)化運行方式是降低蒸汽用量的有效途徑，大慶石化通過實施鍋爐冬季“4+2”與夏季“3+2”運行方案，蒸汽用量大幅下降。技術(shù)改造是推動蒸汽成本下降的“硬核力量”。公用工程一部實施的水處理1號脫鹽水站除碳塔蒸汽加溫系統(tǒng)優(yōu)化項目，2024年全年可減少1.0兆帕蒸汽消耗約1.47萬噸。作為給化工區(qū)提供采暖、伴熱用水的保供單位，公用工程二部管網(wǎng)作業(yè)區(qū)搶前抓早，在采暖期前對2座高溫水站的4臺換熱器進(jìn)行升級改造，以高溫凝液代替蒸汽加熱水源，累計節(jié)約蒸汽1119噸。