“我們采用先進(jìn)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)和智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和連續(xù)化，減少了人為干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，基于數(shù)據(jù)分析的優(yōu)化算法，公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的合理配置，提高了資源利用效率?！苯眨綎|華魯恒升集團(tuán)有限公司副總工程師、信息管理中心常務(wù)副主任劉煥發(fā)介紹說，今年一季度，華魯恒升自動(dòng)化投用率同比提升18%以上，人工操作頻次降低50%左右，報(bào)警率降低30%~70%，平穩(wěn)率提升30%~34%，得益于運(yùn)行平穩(wěn)，蒸汽單耗下降明顯。

　　近年來，德州市化工企業(yè)聚焦智慧發(fā)展，不斷加大技改投入，嘗到了“智轉(zhuǎn)數(shù)改”甜頭。

　　智能巡檢 全域管控

　　化工產(chǎn)業(yè)是德州市傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過多年培育，全市化工生產(chǎn)企業(yè)達(dá)219家，其中規(guī)上企業(yè)173家。2022年，德州市搶抓全省智能化技術(shù)改造三年行動(dòng)機(jī)遇，深入推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)智能化改造。

　　位于臨邑化工產(chǎn)業(yè)園的德宜新材料公司2022年搬遷入園，該公司借力全省化工行業(yè)智能化改造的利好政策，同步開始安全信息化平臺(tái)項(xiàng)目的建設(shè)，提升企業(yè)的信息化、智能化管理水平。

　　“通過覆蓋全廠的5G基站和高清攝像頭，實(shí)現(xiàn)了基于安全生產(chǎn)級(jí)別的數(shù)據(jù)采集，對(duì)內(nèi)通過5G信號(hào)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)景和人員的管理。”德宜新材料公司安全總監(jiān)郝焱森表示，通過數(shù)字化手段的運(yùn)用，公司綜合成本降低15%左右。

　　無獨(dú)有偶，華魯恒升近幾年高質(zhì)量建設(shè)生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)、高水平布局安全信息化系統(tǒng)、高標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)維智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高危點(diǎn)位實(shí)現(xiàn)智能巡檢。劉煥發(fā)介紹說，該公司在全省范圍內(nèi)率先嘗試高危點(diǎn)位運(yùn)用智能機(jī)器人巡檢，在高壓配電室設(shè)置了全自動(dòng)巡檢機(jī)器人，可24小時(shí)無人化定時(shí)巡檢，運(yùn)行兩年多，效果可靠良好。工作人員通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程查看機(jī)器人工作狀態(tài)，并進(jìn)行喚醒、巡檢、暫停、繼續(xù)、快速返回等操作，同時(shí)還可以通過定點(diǎn)巡檢編輯功能向巡檢機(jī)器人派發(fā)不同巡檢任務(wù)?！巴ㄟ^高危點(diǎn)位巡檢機(jī)器人的應(yīng)用，在提高巡檢質(zhì)量的同時(shí)，大大減少了人員暴露危險(xiǎn)環(huán)境頻率。”劉煥發(fā)表示。

　　為解決高塔等點(diǎn)位的巡檢問題，減少人員高空巡檢帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，華魯恒升還為生產(chǎn)車間配置巡檢無人機(jī)，定期對(duì)高塔、火炬、冷箱等高空點(diǎn)位進(jìn)行巡查巡檢，并設(shè)置兩處高空瞭望監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全域自動(dòng)巡邏管控。

　　自動(dòng)操作 降低風(fēng)險(xiǎn)

　　德州市將“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人”作為提升危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)本質(zhì)安全的根本途徑，通過摸底、調(diào)研、座談、幫扶、督導(dǎo)等方式，摸清企業(yè)現(xiàn)狀，建立改造臺(tái)賬，落實(shí)審批、監(jiān)管、執(zhí)法一體化管理，督促企業(yè)落實(shí)“三化”技術(shù)改造工作主體責(zé)任，取得顯著效果。

　　位于平原化工產(chǎn)業(yè)園的德州綠霸精細(xì)化工有限公司加大安全資金投入，實(shí)施智能化改造，抓好信息化技術(shù)手段建設(shè)應(yīng)用，通過投料單元自動(dòng)化改造，提升了本質(zhì)安全水平。

　　綠霸公司馬拉硫磷車間硫化工序投料單元，改造前五硫化二磷為固態(tài)小片狀，由200升桶裝入廠，投料過程中的運(yùn)輸、料桶開蓋、抽料、空桶回收等過程中都由人工操作。自動(dòng)化改造后，五硫化二磷通過自動(dòng)預(yù)溶解裝置實(shí)現(xiàn)料倉運(yùn)輸、料倉提升、料口對(duì)接、投料、預(yù)溶解、料倉回收等自動(dòng)化操作，整個(gè)過程在中控室進(jìn)行DCS自動(dòng)化操作。此操作單元改造投資200萬元，減少作業(yè)人員6人，并且減少了員工與物料的接觸，降低了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　與綠霸公司類似，德州市德化化工有限公司原來使用的灌裝系統(tǒng)為半自動(dòng)半人工方式，存在多項(xiàng)安全隱患，去年投資建設(shè)了全自動(dòng)灌裝及智能立體轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，空桶庫、重桶庫和灌裝間為一體建筑，分為3個(gè)防火分區(qū)，每個(gè)分區(qū)采用防火墻隔開。全自動(dòng)液體灌裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上桶—自動(dòng)灌裝—自動(dòng)封蓋—自動(dòng)打標(biāo)，節(jié)省了人力物力，原有安全風(fēng)險(xiǎn)得到了有效降低。

　　標(biāo)桿引領(lǐng) 龍頭帶動(dòng)

　　針對(duì)不同的園區(qū)及產(chǎn)業(yè)類型，德州市化專辦組建專家團(tuán)隊(duì)，對(duì)規(guī)上企業(yè)逐一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷評(píng)估，逐園逐企建立問題清單、需求清單和對(duì)策清單，幫助明確改造方向和提升計(jì)劃。針對(duì)部分企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”的現(xiàn)狀，德州市出臺(tái)系列獎(jiǎng)補(bǔ)政策，組織相關(guān)部門及時(shí)研究解決項(xiàng)目推進(jìn)中的困難和問題，提供個(gè)性化解決方案。

　　不僅如此，德州市不定期組織項(xiàng)目對(duì)接會(huì)、觀摩會(huì)等活動(dòng)，轉(zhuǎn)變企業(yè)負(fù)責(zé)人思想認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的內(nèi)生動(dòng)力;建立智能化改造項(xiàng)目庫，將130余個(gè)項(xiàng)目入庫管理，積極培育智能工廠、數(shù)字化車間，通過標(biāo)桿引領(lǐng)、龍頭帶動(dòng)、后排跟進(jìn)，形成梯次培育格局。

　　在各級(jí)相關(guān)部門的推動(dòng)下，華魯恒升安全環(huán)保智慧監(jiān)管服務(wù)平臺(tái)入選2023年省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點(diǎn)平臺(tái);實(shí)華化工“先進(jìn)過程控制”場(chǎng)景成功入選工信部2023年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單;史丹利和齊魯晟華分別獲評(píng)省級(jí)智能工廠和數(shù)字化車間……2023年，全市173家產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)上企業(yè)實(shí)現(xiàn)營收822億元，約占全市制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈營收和利潤總額的1/4。智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息化運(yùn)營，正加力提速德州市化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐。

　　“‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’是產(chǎn)業(yè)賦能的新路徑、企業(yè)升級(jí)的新引擎。我市將持續(xù)完善技術(shù)改造服務(wù)體系，集聚更多智能化技改服務(wù)商資源，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與化工產(chǎn)業(yè)深度融合，推動(dòng)化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高端化、智能化、綠色化發(fā)展?！钡轮菔泄ば啪贮h組副書記、市化工專項(xiàng)行動(dòng)辦專職副主任、高端化工產(chǎn)業(yè)鏈辦公室負(fù)責(zé)人李愛民說。