中化新網(wǎng)訊 近日，川維化工自主開發(fā)集“數(shù)據(jù)+平臺+應用”為一體的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析模型，解決了以往生產(chǎn)數(shù)據(jù)多且分散、不易整合起來統(tǒng)籌分析的難題，為準確高效開展生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了支撐。

該模型利用數(shù)據(jù)倉庫、在線分析和數(shù)據(jù)挖掘等技術來處理和分析數(shù)據(jù)，通過深度整合能耗、產(chǎn)量、質量、設備等不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，打破信息孤島，實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合與可視化，將復雜的數(shù)據(jù)轉化為直觀易懂的圖形和圖表，提高了數(shù)據(jù)分析的透明度、準確性和效率。

針對原料、能源、產(chǎn)品等在不同區(qū)域流轉的復雜情況，該模型自動整合并聯(lián)動分析公司主要生產(chǎn)原料天然氣、煤炭，以及電力、蒸汽等關鍵資源的消耗情況，實現(xiàn)了物耗與能耗的精細化管理，為管理層進行生產(chǎn)運行優(yōu)化決策提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐。針對不同業(yè)務場景，該模型還實現(xiàn)了關鍵指標的預警功能，提醒業(yè)務部門關注敏感數(shù)據(jù)，提供日報、周報、月報等自定義查詢和多維度分析功能。

目前，該模型已運用在川維化工的每日早會、一周生產(chǎn)經(jīng)營調度會、公司經(jīng)濟活動分析會中，提升了企業(yè)的精細化管理水平和決策效率?！皬臄?shù)據(jù)分析模型上可以很明顯地看出，壓機改造、裝置流程優(yōu)化等項目取得了一定的節(jié)能實效，下一步還要大力推進裝備升級，提升公司節(jié)能降本水平?！痹摴居嘘P負責人表示。