作為扎根一線的煤化工科研工作者，國(guó)家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院首席專家林泉博士，十年如一日，潛心致力于煤間接液化制油技術(shù)開發(fā)，先后承擔(dān)“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目和國(guó)家能源集團(tuán)科技創(chuàng)新項(xiàng)目。她開發(fā)的CNFT系列工業(yè)化催化劑及其應(yīng)用技術(shù)，打破國(guó)內(nèi)現(xiàn)有催化劑單一局面，促進(jìn)了我國(guó)煤間接液化制油技術(shù)的迭代升級(jí)，近三年為相關(guān)企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超12億元。她也因此于近日獲得了“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”稱號(hào)。

　　勇挑重?fù)?dān)扛使命

　　我國(guó)富煤、貧油，煤制油對(duì)保障我國(guó)能源安全具有重要戰(zhàn)略意義。2006年，國(guó)家能源集團(tuán)決定自主開展煤間接液化制油技術(shù)的“芯片”——費(fèi)托合成催化劑的研發(fā)。

　　作為當(dāng)時(shí)費(fèi)托催化劑研發(fā)項(xiàng)目的核心骨干，林泉回憶道：“團(tuán)隊(duì)成立之初，集團(tuán)公司尚無(wú)自己的催化劑研發(fā)平臺(tái)，團(tuán)隊(duì)通過(guò)與高校聯(lián)合建立創(chuàng)新中心、租借實(shí)驗(yàn)室等方式克服困難迅速開展工作?！本褪窃谶@樣的背景下，林泉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開始了煤制油費(fèi)托合成技術(shù)的開發(fā)。

　　林泉團(tuán)隊(duì)堅(jiān)信，煤間接液化具有重要的戰(zhàn)略發(fā)展前景，團(tuán)隊(duì)一定能開發(fā)出有超越性的煤制油技術(shù)。在國(guó)家能源集團(tuán)堅(jiān)定不移地支持下，2011年低碳院在昌平區(qū)未來(lái)科學(xué)城建設(shè)的實(shí)驗(yàn)室投用，林泉團(tuán)隊(duì)全力開展催化劑技術(shù)攻關(guān)。

　　十年鑄劍攀高峰

　　催化劑的開發(fā)應(yīng)用并不是一帆風(fēng)順的，面對(duì)遇到的困難和挫折，林泉始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，不成功永不罷休。

　　2015年，林泉團(tuán)隊(duì)開發(fā)出新的催化劑制備技術(shù)，并用半年的時(shí)間完成公斤級(jí)中試放大及噴霧干燥成型試驗(yàn)，獲得工業(yè)放大需要的過(guò)程控制參數(shù)。2016年，團(tuán)隊(duì)開始催化劑噸級(jí)工業(yè)放大，生產(chǎn)出合格的催化劑。

　　在催化劑生產(chǎn)出來(lái)后，工業(yè)應(yīng)用前要在百噸級(jí)的費(fèi)托合成裝置上開展工業(yè)應(yīng)用性能評(píng)價(jià)。然而，第一次工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)就出現(xiàn)了產(chǎn)物輕質(zhì)組分偏多等問(wèn)題。面對(duì)不滿足工業(yè)應(yīng)用性能的困難，林泉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)調(diào)研論證，調(diào)整催化劑評(píng)價(jià)方法，并在新的評(píng)價(jià)條件下調(diào)整了催化劑配方，創(chuàng)造性設(shè)計(jì)出高抗磨沉淀鐵催化劑物理結(jié)構(gòu)，開發(fā)出新型鐵—硼系催化劑配方及近零排放的綠色工程放大制備技術(shù)，解決了催化劑抗磨強(qiáng)度和活性無(wú)法兼顧的技術(shù)難題，同時(shí)提升了高附加值產(chǎn)物選擇性。

　　2017年項(xiàng)目攻關(guān)期間，林泉帶領(lǐng)催化劑團(tuán)隊(duì)和工廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)一起完成裝置建設(shè)和試運(yùn)行，最終獲得合格的噸級(jí)放大樣品，完成了在百噸級(jí)評(píng)價(jià)裝置上2000小時(shí)的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，代號(hào)為CNFT-1的費(fèi)托合成催化劑終于獲得成功。

　　破繭成蝶啟新程

　　在林泉團(tuán)隊(duì)的努力下，2019年12月，第一批催化劑順利出廠并投用到寧夏煤業(yè)400萬(wàn)噸/年煤間接液化裝置的2臺(tái)費(fèi)托合成反應(yīng)器上。2020年8月，經(jīng)過(guò)半年的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)后，CNFT-1催化劑完成了72小時(shí)性能標(biāo)定。2020年9月，經(jīng)院士專家領(lǐng)銜的專家組鑒定，CNFT-1催化劑具有國(guó)際先進(jìn)水平。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，CNFT-1催化劑具有較高的產(chǎn)品選擇性和抗磨性。經(jīng)寧夏回族自治區(qū)科技成果鑒定，該技術(shù)具有國(guó)際先進(jìn)水平，成果獲得寧夏2020年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2021年，CNFT-1在山西潞安100萬(wàn)噸/年合成油裝置上獲得推廣應(yīng)用。

　　CNFT-1催化劑優(yōu)良的耐磨性能，延長(zhǎng)了反應(yīng)器內(nèi)過(guò)濾器使用壽命，將裝置運(yùn)行周期由1年延長(zhǎng)至3年。建成的費(fèi)托合成催化劑生產(chǎn)線，噸催化劑耗水量降低98%、沉淀劑回收率98%、硝酸鹽回收率99%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)污染和硝酸根資源化利用。高附加值油蠟產(chǎn)量比同類催化劑提升14%，推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

　　2021年，針對(duì)煤化工行業(yè)面臨的高二氧化碳排放問(wèn)題，林泉再次帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新開發(fā)新一代低二氧化碳選擇性CNFT-2催化劑技術(shù)。CNFT-2催化劑在工業(yè)裝置應(yīng)用后，不僅產(chǎn)能獲得提升，百萬(wàn)噸油品二氧化碳的年排放量降低15萬(wàn)噸。該技術(shù)經(jīng)院士專家領(lǐng)銜的專家組鑒定為國(guó)際領(lǐng)先水平，成果入選2024年“中關(guān)村論壇”重大科技成果和2023年國(guó)家能源研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)十大科技成果。

　　“科研人員要堅(jiān)守科研一線，要堅(jiān)定技術(shù)方向、堅(jiān)持永不言棄，以‘一輩子辦成一件事’的執(zhí)著，一步一個(gè)腳印奮斗實(shí)干，一點(diǎn)一滴澆灌夢(mèng)想之花。”林泉堅(jiān)定地說(shuō)。