近日，某煉廠請(qǐng)求昆侖工程大連分公司為氣分裝置改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)行方案復(fù)核，以提高裝置處理能力。接到委托后，大連分公司黨委書(shū)記、執(zhí)行董事杜云散高度重視，責(zé)成工藝室對(duì)方案核算，要充分考慮客戶(hù)生產(chǎn)實(shí)際需求，為客戶(hù)提供最優(yōu)方案。

為了盡快拿出高質(zhì)量的技術(shù)方案，工藝室工廠設(shè)計(jì)專(zhuān)家余洪主動(dòng)與車(chē)間負(fù)責(zé)人、技術(shù)員溝通，詳細(xì)了解項(xiàng)目建設(shè)背景、裝置日常運(yùn)行狀況。

原來(lái)，該煉廠重油催化和焦化裝置的LPG總產(chǎn)量最大可達(dá)65噸/小時(shí)，而現(xiàn)有氣分裝置實(shí)際LPG加工能力為60噸/小時(shí)，這就意味著5噸/小時(shí)剩余液化氣作為低附加值產(chǎn)品對(duì)外銷(xiāo)售，其含量中高附加值的丙烯沒(méi)有得到分離利用。“工程設(shè)計(jì)必須要科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，我們始終堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說(shuō)話，利用工藝模擬計(jì)算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)據(jù)對(duì)比分析，查找瓶頸，為客戶(hù)提供最精準(zhǔn)、最優(yōu)化的技術(shù)方案?！庇嗪檎f(shuō)。

氣分裝置生產(chǎn)已臨近能夠承受的上限標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)提高加工量困難大。為了保證方案最優(yōu)，余洪先是利用工藝流程模擬軟件進(jìn)行模擬計(jì)算，再通過(guò)模擬數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)操作數(shù)據(jù)對(duì)比分析。在數(shù)據(jù)比對(duì)的過(guò)程中，余洪發(fā)現(xiàn)問(wèn)題癥結(jié)在于裝置實(shí)際收率比原料中產(chǎn)品含量要小。他重新對(duì)工藝流程模擬核算后，找到問(wèn)題關(guān)鍵和解決辦法，提出“在不改變主體設(shè)備情況下，更換兩臺(tái)泵和更高效率塔盤(pán)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升”的技術(shù)方案。

這一方案，降低了項(xiàng)目建設(shè)成本，為客戶(hù)節(jié)約投資約400余萬(wàn)元。“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，把項(xiàng)目交給大連分公司，我們心里踏實(shí)。”該公司氣分裝置負(fù)責(zé)人說(shuō)，加工能力提高到最大上限。大連分公司給出的技術(shù)方案得到業(yè)主認(rèn)可，再一次用精湛的技術(shù)擦亮“客戶(hù)放心”的金字招牌。

“客戶(hù)放心把項(xiàng)目托付給我們，我們用真心回饋給客戶(hù)的不僅是一份設(shè)計(jì)方案，更是一份技術(shù)方案、一份智慧方案?！庇嗪檎f(shuō)。