“又獲獎了，還是個國際大獎?”近日，勝利油田一個基層班站為了防銹實施的QC成果代表中國石化獲得了國際金獎。

　　在孤島采油廠機采裝備服務(wù)部的管桿修復(fù)站抽油桿修復(fù)生產(chǎn)線上，一根根清洗得光亮如新的抽油桿經(jīng)過一個裝置后立馬變得油光放亮，滾落到盛放抽油桿的架子上。“就是它在抽油桿上架的必經(jīng)之路上完成了每天400根左右的防銹任務(wù)?！惫聧u采油廠首席技師張東波指著讓抽油桿油光放亮的裝置說，“這個抽油桿噴油裝置解決了困擾我們多年的大難題?！?/p>

　　據(jù)了解，孤島采油廠每年的油水井作業(yè)達(dá)到3000多井次，每次作業(yè)需要把受損的抽油桿起到地面進行修復(fù)后再次下到油井里采油，抽油桿質(zhì)量對原油開發(fā)至關(guān)重要。

　　抽油桿修復(fù)需要將附著在表面的原油洗掉，業(yè)內(nèi)普遍的做法是用效果良好的熱水清洗。但熱水清洗后的抽油桿露天存放不到3天就又開始生銹。生銹的抽油桿投入生產(chǎn)后容易縮短使用壽命，如果有鐵銹脫落，還會造成抽油泵密封不嚴(yán)或卡泵，導(dǎo)致油井停產(chǎn)，增加修井成本。

　　為了防銹，工人們經(jīng)常背著噴霧器把柴油噴到抽油桿表面，但效果甚微。正如管桿修復(fù)站副站長曹錕所說：“這種方法只能噴涂上面，中間和底部噴不到，覆蓋率只有45%?！倍?，人工背負(fù)20多千克的柴油，完成一次噴涂需用時30分鐘，勞動強度較大。操作人員踩在堆放的抽油桿上，還存在滑跌摔傷等安全隱患，噴涂的柴油也對員工健康造成威脅。

　　2022年的春天，張東波想要改善這種情況。他經(jīng)過查詢并沒有發(fā)現(xiàn)國內(nèi)有解決這類問題的設(shè)備和裝置。于是他組織QC小組進行攻關(guān)，提高油膜覆蓋率，緩解銹蝕程度，降低操作人員的勞動強度，消除安全隱患。

　　現(xiàn)場試驗表明，清洗后的抽油桿露天條件下最長存放18天可全部發(fā)出，平均2.6天開始銹蝕，14天左右達(dá)到中度銹蝕程度。而被油膜覆蓋的抽油桿表面耐銹蝕時間可達(dá)15天以上。

　　根據(jù)抽油桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，出庫抽油桿表面無銹蝕面積不小于95%。因此，油膜覆蓋率達(dá)到95%的抽油桿，可以滿足抽油桿修復(fù)及發(fā)放質(zhì)量要求。經(jīng)過多次論證，小組決定借鑒噴淋和霧化原理，研制一種可對清洗后的抽油桿自動噴油的裝置，代替人工噴油，抽油桿表面油膜覆蓋率不小于95%，延長抽油桿耐銹蝕時間。

　　根據(jù)構(gòu)想，小組確定了研制抽油桿防銹噴油裝置的最佳方案，設(shè)計出由機油霧化系統(tǒng)、機油供給系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成的抽油桿防銹噴油裝置。2022年8月，裝置實驗成功后經(jīng)過繼續(xù)使用驗證，抽油桿表面噴油均勻，形成一層均勻有效且不落地的保護膜，覆蓋面達(dá)到100%，延緩了抽油桿銹蝕，達(dá)到設(shè)計要求。曹錕介紹：“該裝置用廢舊機油代替了柴油，完全消化抽油機電機產(chǎn)生的廢舊機油，既解了采油班站的愁，也降低了站上的成本，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。”

　　據(jù)測算，抽油桿噴油裝置的成本0.78萬元，按照3年的使用壽命算，年成本僅為0.26萬元，每年還能避免因抽油桿銹蝕造成的損失近80萬元。

　　由于安全環(huán)保和可復(fù)制推廣，這項成果在中國石化評選中脫穎而出，作為唯一代表中國石化的成果出征第49屆國際質(zhì)量管理小組會議，并獲得金獎。

　　據(jù)了解，張東波所在的技術(shù)質(zhì)量QC小組成立于2009年3月，先后兩次被評為全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，4次獲得山東省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組榮譽稱號，取得經(jīng)濟效益600多萬元。此前，該小組攻關(guān)形成的自動化上料排管裝置也獲得中國石化一等獎。