在近日舉辦的2023年中國(guó)氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上，江蘇華昌化工股份有限公司、安陽(yáng)中盈化肥有限公司、重慶建峰化工股份有限公司3家原料燃料消耗對(duì)標(biāo)標(biāo)桿單位，分享了降低能耗、提高能效的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

　　華昌化工：做好工藝升級(jí)和節(jié)能技改

　　據(jù)江蘇華昌化工股份有限公司能管中心副主任趙惠平介紹，近年來(lái)，華昌化工一直堅(jiān)持實(shí)施節(jié)能降碳，通過(guò)多路徑降低原料燃料消耗。

　　一方面，實(shí)施主體工藝升級(jí)改造。該公司分別在2015年和2019年對(duì)氮肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造。在制氣工序，以高效水煤漿加壓連續(xù)氣化技術(shù)替代常壓間歇式固定床煤氣爐；在凈化工序，采用耐硫變換、低溫甲醇洗配套液氮洗等潔凈低能耗的氣體凈化工藝替代中低低變換、醇烴化工藝等。氣化爐渣殘?zhí)康?，原料煤利用效率大幅提升；反?yīng)熱充分回收，副產(chǎn)蒸汽實(shí)現(xiàn)自給。

　　另一方面，保持裝備技術(shù)領(lǐng)先。其中，四噴嘴氣化爐氣化效率達(dá)95%以上；空分則采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，制氧能力9.6萬(wàn)立方米/時(shí)；硫回收采用ECOSA制硫酸工藝技術(shù)。

　　此外，該公司還加強(qiáng)對(duì)能耗和碳排放的管控，充分挖掘節(jié)能潛力，實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造。他們對(duì)全廠的循環(huán)水泵、工藝液泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)施進(jìn)行變頻節(jié)能改造，使得綜合節(jié)電率超25%，年節(jié)電約3000萬(wàn)千瓦時(shí)；對(duì)鍋爐、汽機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，鍋爐效率提高到93.5%，發(fā)電煤耗降至155克/千瓦時(shí)。

　　“節(jié)能改造的實(shí)施，使公司合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗持續(xù)下降。原料和燃料總消耗從2020年的1329千克標(biāo)煤/噸降至2022年的1321千克標(biāo)煤/噸?！壁w惠平說(shuō)。

　　安陽(yáng)中盈化肥：完成高質(zhì)量大修并持續(xù)改進(jìn)

　　在先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上，安陽(yáng)中盈化肥有限公司近三年保持高負(fù)荷、安全、平穩(wěn)運(yùn)行，單位產(chǎn)品綜合能耗持續(xù)下降，能效水平持續(xù)提升。

　　據(jù)安陽(yáng)中盈化肥公司副總經(jīng)理孔凡謙介紹，他們根據(jù)自身特點(diǎn)，制訂了企業(yè)節(jié)能方針：以能效標(biāo)桿企業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，以“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行為重點(diǎn)，開(kāi)展全系統(tǒng)效能提升。

　　安陽(yáng)中盈化肥公司以高質(zhì)量大修作為長(zhǎng)周期生產(chǎn)的基石。該公司在2020年實(shí)施了建廠以來(lái)七大壓縮機(jī)組首次單體大修；消除了合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪裂紋重大隱患；還實(shí)施了尿素增加中壓圈技改，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量均大幅提升；同時(shí)實(shí)現(xiàn)變換ORC余熱利用，噸氨電耗大幅下降44千瓦時(shí)。

　　該公司還持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)挖潛增效。一方面實(shí)現(xiàn)工業(yè)余壓余熱利用；另一方面做好節(jié)能自查，篩查高能耗設(shè)備。在實(shí)現(xiàn)節(jié)能與效能提升時(shí)，他們還開(kāi)展全員效能提升分析，從不同角度進(jìn)行效能提升。

　　目前，安陽(yáng)中盈化肥實(shí)施的10項(xiàng)技改措施節(jié)能成效顯著，年合計(jì)減碳14.13萬(wàn)噸。其中，ORC余熱發(fā)電項(xiàng)目年節(jié)能9600噸標(biāo)煤、減碳1.87萬(wàn)噸，尿素中壓系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)煤1.4萬(wàn)噸、減碳3.64萬(wàn)噸，低壓蒸汽輪機(jī)替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)循環(huán)水泵項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)煤3.07萬(wàn)噸、減碳7.98萬(wàn)噸。

　　建峰化工：全力打好裝置“補(bǔ)強(qiáng)”工程

　　重慶建峰化工股份有限公司的第二套大化肥裝置于2012年5月正式投產(chǎn)。該公司副總經(jīng)理王東波介紹，近兩年他們圍繞該裝置采取了一系列行之有效的節(jié)能措施，并產(chǎn)生了積極效果。為更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，建峰化工還從全局出來(lái)，全力打好裝置的“補(bǔ)強(qiáng)”工程。

　　一方面是確保裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。2023年，該公司將完成頁(yè)巖氣管線改造并投入運(yùn)行，消除天然氣長(zhǎng)輸管線安全隱患，確保裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　另一方面是降低尿素裝置能耗。建峰化工正在開(kāi)展尿素裝置的節(jié)能改造，通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)6萬(wàn)噸/年三聚氰胺裝置尾氣與尿素裝置循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，有效降低尿素設(shè)備能耗。

　　此外，該公司持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行。他們完善主裝置日消耗臺(tái)賬、組織系統(tǒng)性能測(cè)試工作、建立成本分析模板以及做到邊生產(chǎn)、邊計(jì)算，邊計(jì)算、邊生產(chǎn)，目的是找出問(wèn)題、分析問(wèn)題、及時(shí)整改。

　　“未來(lái)，建峰化工將對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保、能耗等方面進(jìn)行持續(xù)探索與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展?！蓖鯑|波說(shuō)。